西贝拉压缩机厂“机器换人”效率提高20%_4
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  穿过一片绿地,加西贝拉压缩机有限公司的白色大楼矗立在眼前。在浙江嘉兴,这家号称世界冰箱的心脏的企业颇有些名气。这几年,公司机器换人做得很成功,在加西贝拉公司工会主席徐耀法看来,这是一步不得不下好的棋。

  招工难、用工贵,机器换人势在必行

  大规模机器换人从2011年开始,原因是企业陆续开设了新的分厂和生产线。公司技术中心副主任邹文忠介绍。

  2011年春节刚过,四期扩产的一条生产线就要投产,需要招工280多人,不料招聘现场冷冷清清,公司当场将工资从3000元加到3500元,也只招到140多人。结果,这条生产线一直拖到6月才投产。

  徐耀法说,在诸多促使企业机器换人的因素中,招工难是头一个。加之从2011年开始,公司人工成本每年约20%的增速,对企业来说负担不小。

  另外,为了争创最大产品出口对象西门子公司的A级供应商,每年为其供应400万台压缩机,公司需要实现生产过程的监控,提高装备的可控程度。要达到这一要求,必须推进自动化生产。正是这些综合因素,让机器换人势在必行。

  产能增、质量升,生产效率大幅提高

  机器换人后,整体生产效率提高20%,某些环节可以达到50%。邹文忠说。

  不仅如此,2011年至2014年机器换人后,在产能增加35%的前提下,用工数量不增反降,累计实现减少操作人员近700人,每年为公司节约人工成本4200万元。由于机器生产更加稳定,与2012年相比,2014年产品不合格率下降了50%。

  机器换人必将是未来趋势。目前,加西贝拉公司自动化生产水平为:一厂40%,二厂40%,三厂50%。未来这些厂自动化水平全部要达到80%以上,目标是无人工厂、数字化车间。频率多高不敢说,关键看装备制造商什么时候能生产出相适应的机器。

  人才缺、维修慢,后续服务亟待加强

  当然,机器换人也带来了发展中的新问题。企业原来招简单操作工,现在要招技能型人才,比如学自动化专业的本科学历人才。目前来看,维修机器人的专业人才缺口大,公司至今未从市场上招到可专业维修这些机器人的人才,只能靠公司慢慢培养。

  邹文忠预测,现在公司共有机器人200多个,故障率在1%左右。未来公司继续深化机器换人后,工艺更复杂,故障率可能还会提高。一般情况下,机器坏了公司自己修,但特别重大的问题,需要厂商派人检修。由于厂商人员不够,这块业务通常跟不上,维修慢问题突出。邹文忠说,希望设备制造商能加强后续服务,并降低自动化机器人的故障率。

  另一方面,虽然初换顺利,但短时间内,高精尖的、技术更复杂的机器换人难以实现。加西贝拉公司有一个变频压缩机转子装配线,3年前就打算换成机器人,迄今未实现,原因就是国内设备制造商生产不出自动化装备。

  国内装备制造水平不高,国外厂家虽能生产,但价格昂贵。一般来说,国产自动化设备的成本只占国际比较成熟设备的1/3。对于企业来说,用3年时间能把省下的人工成本收回来,才会机器换人。但是购买国外自动化设备,成本收回一般要9年。邹文忠说。

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